[Abstrakt]:
Tryknings- og farvningsindustrien er en vigtig del af vores tekstilindustri, siden 2000 har vores trykkeri- og farvningsindustri fuldt ud grebet mulighederne for tekstiløkonomisk integration af kapitalstrøm, teknologioverførsel, produktionskapacitetsoverførsel og opnået hurtig, vedvarende, stabil udvikling , og er blevet den store producent, eksportør og forbruger af tryk- og farvestof.
Men med udviklingen af den nationale økonomi, trykning og farvning industrien i lang tid at udnytte naturressourcer og fri brug af miljøet som det vigtigste symbol på økonomisk vækst, er blevet mere og mere i overensstemmelse med bæredygtig udvikling. Tekstiltryk- og farvningsindustrien har altid været en industri med højt energiforbrug og høj forurening. Vandforbruget i tryk- og farvningsprocessen udgør omkring 70 procent af tekstilindustriens samlede vandforbrug. Det ligger på en femteplads i den samlede emission fra fremstillingsvirksomheder i Kina og er en nøgleindustri for national energibesparelse og emissionsreduktion.
At løse farveforskellen mellem store og små prøver og forbedre succesraten for lofting er en god måde for vores farvnings- og efterbehandlingsvirksomheder at nå målet om "energibesparelse, emissionsreduktion, forbrugsreduktion og høj effektivitet". Dette papir diskuterer, hvordan man kan reducere farveforskellen på store prøver fra aspekter af forbehandling af gråt klæde, rimeligt udvalg af farvestoffer og hjælpestoffer og farvningsprocessen.
Først forbehandlingen af gråt stof
Forbehandlingen af grå klud er meget vigtig. Hvis forbehandlingen er godt kontrolleret, afsluttes halvdelen af farvningen, når farvningen er vellykket. Derfor bør den grå klud, vi laver, forenes med masseproduktionens grå klud. Nu er en masse proofing grå klud generelt prøvemaskineraffinering, forbehandlingseffekt og produktionsresultater har ofte en vis forskel, vil påvirke nøjagtigheden af proofing, nu skal en masse stoffer gennemgå forkrympning, forudbestemt type, alkali reduktion og anden forbehandling, forudbestemt type temperatur og alkali reduktion påvirker direkte dybden af farvning, den samme formel, jo højere hastigheden af alkali, jo lysere farve. Prøvetageren bør kopiere den tidligere formel med grå klud med god alkaliproduktionskapacitet i værkstedet, hvilket skal være opmærksom på i selve produktionen.
For det andet skal valget af farvestof være passende
Gennem omhyggelig gennemgang og undersøgelse af kundeprøver skal du forstå fibersammensætningen, krav til farveægthedsgrad, farvelyskilde, kvalitetskrav til udseende og krav til efterbehandling (såsom belægning, hvid belægning, sølvbelægning, blank PU, olieoverfladepresning osv. .) af kundeprøver grå klud, for at vælge det passende farvestof. Princippet for farvevalg er at imødekomme kundernes krav på grundlag af så vidt muligt at vælge en engangssuccesrate af høje, billige farvestoffer.
1. Forskellige fibre farves med forskellige farvestoffer
Generelt farves polyesterstoffer med disperse farvestoffer, polyamidstoffer farves med sure farvestoffer, bomuldsstoffer farves med reaktive farvestoffer eller direkte farvestoffer osv., så vi skal først forstå fibersammensætningen af prøven, før vi laver prøver, for at vælg et rimeligt farvestof.
2. Farveægthed har et implementeringsstandardproblem
Hvert land har sine egne standarder: GB er den kinesiske nationale standard, ISO er den internationale organisationsstandard, CEN er European Committee for Standardization standard, AATCC er American Association of Chemists and Chromatists standard, ATTS er den japanske sammenslutning af fiberprodukter teknologi. standard. Forskellige standarder, dets detektionsmetoder og ekspressionsmetoder er forskellige, resultatet af naturen har også forskelle, endda en stor forskel. Derfor skal hurtighedsstandarderne og kvalitetskravene til kunderne være klare. Vi bør vælge forskellige farvestoffer i henhold til forskellige krav til holdbarhed. Kunder kræver soleksponering, vi vil bruge en kombination af farvestoffer med høj soleksponering, og kunder kræver højvandsvask, vi vil bruge en kombination af højvandsfarvestoffer.
3. Overvej om det er heterokromatisk
Vælg en springlampeformel til proofing, farven vil være anderledes under forskellige lyskilder eller forskellige tidsperioder, det er svært for kunderne at bekræfte, så vi bør opfylde kundernes krav på den forudsætning, at vi vælger den originale synkrone farvespringformel med kunderne.
4. Det farvestof, der anvendes til laboratorieprøver, skal være i overensstemmelse med det farvestof, der anvendes til værkstedsproduktion
Hver batch af farvekraft vil være lidt anderledes, farvestof placeret i lang tid vil også forårsage ændringer i vægt, derfor skal laboratorieprøvetryk bruges i storstilet produktion af farvestof til prøvetryk for at forbedre dets nøjagtighed, reducere forskellen mellem store prøver.
5. Med hensyn til farvetilpasning
Lys farve såsom lysegrå, lys abrikos, kaki, osv., det meste af brugen af lyse primærfarver til farvematchning, og den mørke farve bruges mest med kunder til at prøve farve tæt på den monokrome hovedfarve og derefter bruge andre farver af farvestof for at justere farvelyset. For at reducere farvelysafvigelsen i storskalaproduktion bør farvestoffer med lignende farvningshastigheder og god kompatibilitet så vidt muligt vælges. Og jo mindre farvestoftallet er, jo bedre. Jo mere farvestoftallet er, jo større er fejlen.
6. For de ordrer, som kunden kræver efterbehandling
For kundekrav til efterbehandlingsordrer (såsom belægning, hvid, sølv, blank PU, olieoverfladekalandrering osv.), skal prøven også behandles efter farven, ellers er det nemt at vende tilbage til cylinderen, når farven løftes. , hvilket påvirker succesraten for lofting.
Tre, brugen af tilsætningsstoffer bør være passende
Som det er kendt for alle, kan tilsætning af passende farvetilsætningsstoffer til farvebadet effektivt forbedre farvekvaliteten. Ved farvning af nylonstof tilsættes f.eks. L-1,5g/L polyamidudjævningsmiddel til farvebadet, hvilket væsentligt kan forbedre neutrale eller sure farvestoffers dækkeevne over for polyamidens defekter og forhindre dannelsen af kædevævning. De samme tilsætningsstoffer, såsom udjævningsmiddel, syre og farvefikseringsmiddel, skal anvendes i prøveproduktionen. På grund af påvirkningen af disse tilsætningsstoffer, såsom udjævningsmiddel på farve og lys, bør temperaturen, trykket og andre forhold i produktionen af store prøver simuleres på samme tid, når prøven fremstilles, og udjævningsmidlet bør anvendes kl. samme tid og nedskaleret, og doseringen skal være den samme for at sikre konsistensen af prøven og store farvebadskomponenter.
Det er værd at bemærke, at mængden af udjævningsmiddel ikke bør være for meget, fordi udjævningsmidlet ikke kun spiller en udjævningseffekt i farvningsprocessen, men også har en anti-farvningseffekt på farvestoffet. Når mængden af udjævningsmiddel er passende, kan udjævningsmidlet hæmme farvestoffets farvningshastighed, så farvestoffet ikke forårsager fænomenet farveblomst på grund af overdreven farvning. Imidlertid vil for meget udjævningsmiddel reducere farvefarvningshastigheden, øge koncentrationen af farvestofrester, spildfarve og øge omkostningerne. Generelt er mængden af udjævningsmiddel større ved farvning af lys farve; Mængden af udjævningsmiddel er mindre ved farvning af mørk farve. På grund af de forskellige koncentrationer og komponentindhold af hvert udjævningsmiddel er det nødvendigt at bestemme doseringen af forskellige udjævningsmidler i henhold til den faktiske eksperimentsammenligning.
I betragtning af den lille prøvemængde er det let at forårsage fejl i vejningsmaterialet, så de anvendte tilsætningsstoffer skal opløses til en koncentration på 20 g/L standardopløsning og derefter tilsættes i overensstemmelse med mængden.
Fire. Kontrol af driftsproces
I henhold til stoftype og farve skal du vælge den passende farvningsmetode under produktionen af store prøver. Produktionspraksis har bevist, at korrekt farvekompatibilitet og rimelig procesformulering er forudsætningen for vellykket farvning. Farveegenskaberne for farvestoffer med forskellige strukturer er ikke de samme, og farvningsprocessen bør tilpasses farvestoffernes praktiske egenskaber for at opnå gode farvningseffekter.
1. Farvetemperatur
Farvningstemperaturen er en af de vigtigste faktorer, der påvirker farvningsresultatet. Det er nødvendigt at kontrollere farvningstemperaturen omhyggeligt, uanset om det er i produktionen af en lille prøve eller stor cylinder. Farvetemperaturen for forskellige farvestoffer er forskellig, såsom dispergeringsfarve til højtemperatur- og højtryksfarvning, og syrefarvestoffer til 100 graders farve og middeltemperatur reaktive farvestoffer så længe som 60 graders farve, så vi skal bestemme de forskellige farvetemperatur i henhold til de forskellige fiberkomponenter i den grå klud. Derudover skal prøvens temperatur være i overensstemmelse med temperaturen i den store cylinderproduktion. Farvningstemperatur refererer faktisk til temperaturen på farveopløsningen. Nogle gange kan temperaturen, der vises på temperaturinstrumentet på en lille prototype og en stor cylinder, ikke korrekt afspejle den faktiske temperatur på farveopløsningen. Derfor bør vi udføre regelmæssig temperaturdetektion og korrektion på den lille prototype og den store cylinder for at eliminere indflydelsen af farvningstemperaturen på farvningsresultaterne for effektivt at reducere farveforskellen mellem store prøver og cylinderforskellen mellem stor cylinder og cylinder.
2. pH-værdi af farvebad
Indflydelsen af farvebadets PH-værdi på farvningsresultaterne er nogle gange større end farvningstemperaturen. Alle slags farvestoffer har en række pH-værdier under farvning. Kun ved at kontrollere pH-værdien af farvebad inden for området kan farvestofferne farves fuldt ud, og god reproducerbarhed kan opnås. For eksempel er det gode farvefikserende PH-værdiområde for middeltemperatur reaktive farvestoffer 10.5-11 (aktiv Tricelia er undtagelsen, 10.5-12), disperse farvestoffer skal farves polyester under svage sure forhold, almindeligt anvendte disperse farvestoffer farvebad pH 5-6 sikker, ren farve, dyb farve. pH-værdien er høj, og kvalitetssikkerhedsfaktoren er lav, især for nogle farvestoffer med dårlig alkaliresistens og stabilitet, såsom den disperse 200 procent dybblå HGL fra Runtu og XF Navy Blue fra Texstar osv., men pH-værdien af farvning badet er for lavt. Mange farvestoffer har også en tendens til at være lysere og mørkere ved 4.
Det har vist sig, at det er mere sikkert og mere pålideligt at tage pH-værdien af den resterende opløsning som udgangspunkt for detektering og styring af farvebadets pH-værdi. Dette skyldes, at pH-værdien i vandbadet før farvning er forskellig fra den for resten efter farvning.
Der er tre hovedfaktorer, der forårsager pH-værdiændring i farvebad:
(1) farvevand er basisk: flodvandet i mange områder er alkalisk vand, det vil sige, at PH-værdien er tæt på neutral før varmebehandling, og den bliver basisk efter varmebehandling og afkøling over 100 grader.
(2) semi-produkter, der skal farves med alkali: generelt grå klud før farvning bør være alkalisk forbehandling, stof med alkali agent, selv efter neutralisering er vanskeligt at rengøre. Derfor vil der forekomme alkalifrigivelse under farvningsprocessen.
(3) PH-værdien af farvestofopløsningen er ustabil: forskellige farvestoffer har forskellige PH-værdier ved forskellige koncentrationer. For eksempel er pH-værdien af syregul M-2R 7,8 ved 2g/L, mens pH-værdien er 8,5 ved 5g/L.
Når PH-bufferkapaciteten i farvebadet er svag, vil PH-værdien af farvebadet bryde gennem det sikre område, der er fastsat af processen, hvilket resulterer i et betydeligt fald i reproducerbarheden af farvestoffet og en åbenlys stigning i omarbejdningsreparationshastigheden . Derfor er forbedring af bufferevnen for pH-værdien af farvebad nøglepunktet for at stabilisere farvekvaliteten. Det skal her pointeres, at det praktiske forhold og koncentration af pH-buffersystem bestemmer farvebadets PH-værdi og størrelsen af bufferkapaciteten, så det bør bruges korrekt og aldrig tilsættes efter behag. pH-regulatoren, der bruges i laboratorieprototyper og produktion af store cylindere, bør forenes, hvilket også er en af hovedfaktorerne til at kontrollere farveforskellen på store prøver.
3. Kontrol af badforhold
For reaktive farvestoffer, sure farvestoffer, direkte farvestoffer og andre vandopløselige farvestoffer, på grund af farvestoffet vil blive hydrolyseret i vand, så påvirkningen af bad forholdet er ret stor, selv ikke-vandopløselige dispergere farvestoffer, når de mørke prøver, indflydelsen af badforhold er mere indlysende. Inden prøven laves, skal badforholdet under produktionen af den store cylinder derfor beregnes i henhold til metertallet og gramvægten af det grå klæde, der er støbt af kunden, og derefter skal prøven laves i henhold til badforholdet. Ifølge formelkravene skal opløsningsmængden af farvestof og tilsætningsstoffer lægges sammen først, og det vand, der skal tilsættes, beregnes. Derefter tages vandet fra målecylinderen og tilsættes farvekoppen for at nå formelbadforholdet, og derefter farves og fremstilles prøven. Nu bruger de fleste af vores fabrikker automatisk drypsystem, instrumentet vil automatisk tilføje det nødvendige vand i henhold til mængden af tilsatte farvestoffer eller additiver for at nå det indstillede totale badvolumen, høj præcision, lille fejl, der er ingen driftsfejl mellem forskellige operatører. Når badet er mindre end designet, eller prøvestofområdet er større, er stoffet i farveimprægneringen ikke ensartet nok, det er let at fremstå proofing farveblomster, når først prøvens farveblomster er ramt, er det svært at formulere farveformlen, succesraten for farvning falder, så for at sikre ensartetheden af prøven, kan prøven skæres i flere små stykker og derefter tilføje farvningsbægeret for at forbedre korrekturens ensartethed.
4. Opvarmningshastighed og holdetid
Temperaturstigningshastigheden skal være 1-2 grad/min. For høj hastighed er let at forårsage temperaturgradienten i cylinderen er for stor, hvilket resulterer i ujævn farvefarvning, hvilket resulterer i farve blomst; For lavt vil påvirke produktionseffektiviteten. Isoleringstiden er opdelt efter farven. Den lyse farve er generelt isoleret i 30 minutter, mens den mellemstore farve generelt er isoleret i 45-60 minutter. Efter at isoleringen er færdig, sænkes temperaturen til normal temperatur, og efter farvning vaskes vandet for fuldt ud at vaske den resterende væske og den flydende farve, der er tilbage på klædeoverfladen. Stigning og afkøling for hurtigt er let at forårsage farve blomster, crepe print og andre defekter, hvilket resulterer i reparation direkte påvirker succesraten. Når der laves prøver, bør holdetiden være ensartet med værkstedets. Uanset hvor god kompatibiliteten er, er farvningstemperaturen og -tiden for farvestofferne forskellige, og farverne efter farvning vil være lidt anderledes med forskellig holdetid. For eksempel, de tre farvestoffer af lys primær farve 2BLN blå, E-GL gul og 3B rød, der almindeligvis anvendes af os, jo kortere holdetid, desto værre er farven af 3B rød. Derfor er ensartetheden af temperaturstigningshastigheden og holdetiden også et nøglepunkt for at reducere farveforskellen på store prøver.
Ud over de ovennævnte punkter er farveforskellen på store og små prøver forårsaget af graden af automatisering af farvnings- og efterbehandlingsudstyr og dets nøjagtighed, nøjagtigheden af antallet af meter med tønder, korrektheden af korrekturoperationen, hastigheden temperatur af efterbehandlingsindstillingen, tørremetoden for prøvekluden, farvelyskilden og så videre. Så vi skal også implementere standardisering og finstyring. Udvikl detaljerede og perfekte driftsstandarder, kontroller strengt den standardiserede drift, og indfør konstant automatisk udstyr (computerfarvetilpasningssystem, automatisk fodringssystem, prøveautomatisk drypsystem osv.) for at sikre, at vores procedurer er korrekte, for at reducere farven forskellen mellem store og små prøver, forbedre engangssuccesraten for farvning.
Fem. Konklusion
Der er mange grunde til farveforskellen på store prøver. Det involverer ikke kun forskellige processer såsom forbehandling, farvning og efterbehandling, men er også tæt forbundet med valg af udstyr, styring, driftsfaktorer og farvningsmaterialer. Derfor bør vi omhyggeligt kontrollere alle led og detaljer i produktionsprocessen og mestre reglen om forandring, reducere forskellen mellem store prøver og forbedre engangssuccesraten for farvning.